All Categories
Əlavə Qiymət Al
EN EN
Quick Links

Pulsuz Qiymət Alın

Bizim temsilçimiz yakında sizə əlaqə saxlayacaq.
E-poçt
Ad
Şirkət Adı
Mesaj
0/1000

Stal arxa səthi digər materiallarla müqayisədə möhkəmlik və davamlılıq baxımından necədir?

2025-07-16 15:35:07
Stal arxa səthi digər materiallarla müqayisədə möhkəmlik və davamlılıq baxımından necədir?

Stal arxa səthi digər materiallarla müqayisədə möhkəmlik və davamlılıq baxımından necədir?

Stal arxa səthi təkər ləngimə balansları, qıcğırıqlar və sürtünmə döşəmələri kimi materiallara struktur dəstək təmin edən bir çox sənaye və avtomobil hissələrinin yayılmış komponentidir. Stresə, istiliyə və aşınmaya dözümlülüyü səbəbiylə stal arxa səthi tez-tez istifadə edilən seçimdir, lakin alüminium, latun, plastik və ya kompozitlər kimi digər arxa səth materialları ilə müqayisədə necədir? Möhkəmlik və davamlılıq baxımından fərqləri başa düşmək xüsusi tələblər üçün düzgün materialı seçməyə kömək edəcək. Gəlin stal arxa səthinin digər variantlarla müqayisəsini təfərrüatlı nəzərdən keçirək.

Stal arxa səthi nədir?

Stal arxa səthi qalınlığı az olan və ya yumşaq materialları (sürtünmə padları və ya qövdələr kimi) möhkəmləmək üçün istifadə olunan polad vərəqlərə və ya lövhələrə istinad edir. Bu, sərtliyi artırır, deformasiyanı qədər qoruyur və təzyiqi bərabər paylayaraq bütün komponentin nəzərdə tutulan kimi işləməsini təmin edir. Polad arxa hissə korroziyaya qarşı müqaviməti artırmaq üçün (məsələn, sink və ya rənglə) örtüklərlə işlənir ki, bu da onu qətli amillərə davamlı edir.
Polad arxa hissənin əsas xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:
  • Yüksək dartı möhkəmliyi (dartı altında qopmasına müqavimət göstərir).
  • Əla istilik müqaviməti (500°C və ya daha çox temperaturu dözə bilir).
  • Yaxşı təsir müqaviməti (anidən gələn qüvvə altında çatlamaz).
  • Təkrar emal edilə bilərlik (bəzi materiallara nisbətən tullantıları azaldır).

Polad Arxa Hissə və Alüminium Arxa Hissə

Alüminium poladın yüngül alternatividir, lakin onların möhkəmliyi və dayanıqlılığı əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir:

Güc

Poladın arxa tərəfi alüminiumdan çox daha yüksək dartı möhkəmliyə malikdir. Polad əriməzdən əvvəl təxminən 400–800 MPa (mepaskal) qüvvəyə dözürlü olur, alüminium isə 70–300 MPa orta göstəricisinə malikdir. Bu o deməkdir ki, polad arxa tərəfi ağır yüklər altında uzanmağa və ya yırtılmasına daha yaxşı müqavimət göstərir - bu, intensiv təzyiqə məruz qalan hissələr üçün, məsələn, tormoz kolodkaları üçün vacibdir.
Alüminium daha yumşaq olduğundan yüksək təzyiq altında deformasiyaya uğrama ehtimalı daha çoxdur. Məsələn, avtomobilin tormoz sisteminə nəzər yetirsək, alüminium arxa tərəfi sərt tormozlama zamanı əyilə bilər və bu da sürtünmə kolodkasının səmərəliliyini azaldar. Əksinə, polad arxa tərəfi bərk qalır və kolodkanın rotorla təmasda olmasının təmin edir.

Dayanıqlılıq

  • Isı müqaviməti polad arxa tərəfi yüksək temperaturları daha yaxşı dözür. Alüminium təxminən 200°C-də yumşayıb. Bu onu mühərrik bölmələri və ya tormoz sistemləri kimi isti mühitlər üçün (300–500°C-ə çatır) uyğun deyil. Polad isə belə temperaturlarda belə sabit qalır və əriməyə və ya deformasiyaya yol vermir.
  • Aşınma və korroziya : Alüminium, işlənməmiş polad kimi daha çox korroziyaya davamlıdır, lakin polad arxa səthi sink və ya epoksi ilə örtülərək bu göstəricini bərabər və ya daha yuxarı səviyyəyə çatdırmaq mümkündür. Nəm və ya duzlu mühitlərdə (məsələn, dəniz avadanlıqlarında) örtülü polad arxa səth alüminiumdan daha uzun ömürlüdür, çünki alüminium da ekstremal şərtlərdə zamanla korroziyaya uğraya bilər.
  • Ömür müddəti : Yüksək təzyiq tələb edən tətbiqlərdə (məsələn, sənaye maşınlarında) polad arxa səth alüminiumdan 2–3 dəfə uzun ömürlüdür. Alüminiumun tez-tez təkrarlanan təzyiqdən sonra zəifləməyə meyli (yorğunluq) hərəkət edən və ya titrəyən hissələrdə ömrünü qısaldır.

Polad Arxa Səth və Qalay Arxa Səthi

Qalay, mis və sink ərintisindən ibarət olan qalay, plastikliyi və korroziyaya davamlılığı ilə qiymətləndirilir, lakin möhkəmlik və davamlılıq baxımından polad arxa səth ilə müqayisə edilə bilməz.

Güc

Tuncun dartılma müqaviməti 200–500 MPa təşkil edir ki, bu da əksər növ poladın dartılma müqavimətindən (400–800 MPa) aşağıdır. Bu səbəbdən tuncdan ağır yükə davamlı konstruksiyalar üçün istifadə etmək məsləhət deyil. Məsələn, yüksək təzyiqli mayeləri sıxmaq üçün istifadə edilən hidravlik qövdələrdə tunc konstruksiya deformasiyaya uğraya bilər və bu da sızma yaradır. Daha yüksək möhkəmliyə malik olan polad konstruksiya isə hətta ekstremal təzyiq altında belə sıx bağlanmanı saxlayır.
D1676 (1).jpg

Dayanıqlılıq

  • Aşınma müqaviməti tunc poladdan daha yumşaq olduğuna görə digər komponentlərlə qarşılıqlı təmasda olan hissələrdə (məsələn, sürüşən qövdələr) daha sürətli aşınır. Polad konstruksiyanın sərtliyi isə hətta daimi sürtünmədə belə aşınmanı azaldır.
  • هزینه و اوزون عؤمور tunc poladdan daha bahalıdır və yüksək gərginlikli işlərdə daha qısa xidmət müddətinə malik olduğu üçün onun istifadəsi daha az səmərəlidir. Polad konstruksiya isə daha aşağı qiymətə daha yaxşı möhkəmlik xüsusiyyətləri təmin edir və bu səbəbdən kütləvi və ya uzunmüddətli istifadə üçün üstünlük verilir.
  • Korroziya tunc su və ya zəif kimyəvi maddələrə qarşı korroziyaya davamlıdır, lakin turşuların və ya yüksək duzlu mühitdə (məsələn, sahil zonasında yerləşən sənaye müəssisələrində) tuncun korroziyaya davamlılığı azalır. Antikorroziya örtükləri (məsələn, sinklə örtülmüş polad) ilə istifadə edilən polad konstruksiya isə eyni səviyyədə korroziyaya davamlılıq göstərir və bu da onun daha ucuz alternativ olmasını təmin edir.

Polad Arxaq vs. Plastik Arxaq

Plastik arxaq (məsələn, nylon, poliester) yüngül və ucuzdur, lakin möhkəmlik və davamlılıq baxımından polad arxaqdan uzaq qalır.

Güc

Plastik arxaq polad arxaqla müqayisədə çox aşağı dartı möhkəmliyinə (20–100 MPa) malikdir. Belə materiallar yüngül təzyiq altında belə asanlıqla qırılır və ya əyilir. Məsələn, kiçik avtomobillərdə plastik arxaqlı tormoz balansetləri yüngül istifadə üçün yararlı ola bilər, lakin kamaz və ya SUV-da plastik arxaq çəki altında çatlayacaq və tormoz sisteminin işdən düşməsinə səbəb olacaq. Digər tərəfdən, polad arxaq yükü deformasiya olmadan dözə bilir.

Dayanıqlılıq

  • Isı müqaviməti plastik 100–200°C temperaturda əriyir və ya deformasiyaya uğrayır, bu da onu mühərrik qövsəkləri və ya tormoz balansetləri kimi yüksək temperaturlu hissələrdə (300°C və daha çox) istifadəyə yararsız edir. Polad arxaq isə bu temperaturlarda sabit qalır.
  • Çevrəyə Qarşı Direnç plastik uzun müddət günəş işığına (UV şüaları) və ya kimyəvi maddələrə (yağlar, həlledicilər) məruz qaldıqda parçalanır. Xüsusilə örtüklü növləri ilə polad arxaq bu amillərə davamlıdır və daha uzun müddət xidmət edir.
  • Praktik istifadə : Plastik arxa yalnız zəif yüklənməyə və aşağı temperatur şəraitinə (məsələn, yüngül istehlak malları) cavab verən tətbiqlər üçün nəzərdə tutulub. Qətirən hissələr, istilik və ya ağır şəraitlə üzləşən hissələr üçün arxa tərəfi üçün steel backing (polad arxa) lazımdır.

Steel Backing (polad arxa) vs. Kompozit arxa

Şüşə plastik (FRP) və ya karbon fiber kimi materiallardan hazırlanmış kompozit arxa güc və yüngüllüyü birləşdirir. Lakin bu, steel backing ilə müqayisədə necədir?

Güc

Yüksək keyfiyyətli kompozitlər karbon fiber kompozitləri üçün 1000 MPa-a qədər olan dartı möhkəmliyini steel backing ilə bərabər və ya ondan artıq göstərə bilər. Bununla belə, bu möhkəmlik müəyyən qiymətə malikdir: kompozitlər nazikdir və kəskin təsirlər nəticəsində (məsələn, kompozit arxa hissəyə düşmüş alət) parçalana bilər. Steel backing isə bəzi hallarda bir qədər az möhkəm olsa da, daha elastikdir və təsirlərə daha yaxşı müqavimət göstərir, sınmaq əvəzinə əyilir.

Dayanıqlılıq

  • Qiymət və təmir : Kompozitlərin istehsalı bahalı olduğundan standart tormoz balansaları kimi kütləvi istehsal edilən hissələr üçün praktiki deyil. Steel backing isə daha ucuzdur və təmiri və ya əvəz edilməsi daha asandır.
  • Yığmalı : Kompozit keyfiyyəti poladdan daha çox dəyişir, çünki polad ciddi standartlara uyğun istehsal olunur. Kritik tətbiqlərdə (məsələn, kosmik gəzintilər üçün qəlpələr), kompozitlər bənzər möhkəmlik təqdim etsə belə, polad arxa hissəsinin etibarlılığı daha üstün hesab olunur.
  • Çox ekstremal mühitlər : Çox yüksək temperaturlarda (500°C-dən yuxarı), bəzi kompozitlər parçalanır, lakin polad arxa hissə (xüsusən istilik müalicəsi görmüş polad) sabit qalır. Soyuducu şərtlərdə kompozitlər qırılgan ola bilər, halbuki polad elastikliyini saxlayır.

Nə zaman Polad Arxa Hissə Seçmək Lazımdır

Polad arxa hissə aşağıdakı tələblər olan tətbiqlərdə ən yaxşı seçimdir:
  • Yüksek yükləri və ya təzyiqləri dəzgahlayacaq qədər möhkəmlik.
  • İstiliyə (200°C-dən yuxarı) və ya ekstremal temperaturlara müqavimət.
  • Qətirici mühitlərdə (duz, kimyəvi maddələr, vibrasiya) uzun ömürlülük.
  • Toplu və ya uzunmüddətli istifadə üçün sərfəlilik.
Ən çox rastlanan istifadələr aşağıdakılardır:
  • Tormoz balansetləri və sürüşmə lövhələri (istilik müqaviməti və möhkəmliyə ehtiyac duyur).
  • Sənaye qövs və sıxlıq elementləri (yüksək təzyiq, kimyəvi maddələrə qarşı).
  • Avtomobil və maşın hissələri (vibrasiya, ağır yüklərə qarşı).

SSS

Stal arxa hissə nə üçün istifadə olunur?

Stal arxa hissə tormoz kolodkaları, qövslər və sürtünmə materialları kimi hissələri möhkəmləyir və yüksək gərginlikli, yüksək istilikli mühitdə möhkəmlik və sabitlik təmin edir.

Stal arxa hissə alüminium arxa hissədən daha möhkəmdir?

Bəli. Stalın dartı möhkəmliyi (400–800 MPa) alüminiumunkından (70–300 MPa) daha yüksəkdir, bu da onu ağır yüklər və yüksək gərginlik üçün daha yaxşı edir.

Stal arxa hissə tez paslanırmı?

Müalicə olunmamış stal paslanıb, lakin çoxu halda stal arxa hissə korroziyaya qarşı müqavimət üçün örtülmüşdür (qalvanizə edilmiş və ya rənglənmişdir). Bu xüsusiyyəti onu nəmli və ya duzlu mühitdə davamlı edir.

Kompozit arxa hissə stal arxa hissədən yaxşıdır?

Kompozit arxa hissə möhkəmlik baxımından stala bərabər ola bilər, lakin daha bahalı, nazik və ekstremal şəraitdə daha az etibarlıdır. Praktik, yüksək gərginlikli istifadələr üçün stal arxa hissə daha yaxşıdır.

Polad arxa səthi nə qədər davam edir?

Sənaye və ya avtomobil hissələrində polad arxa səthi adətən 5–10 il davam edir və eyni tətbiqlərdə alüminium və ya plastikdən 2–3 dəfə uzun müddətli olur.

Polad arxa səthi digər materiallardan daha ağır olurmu?

Bəli, polad alüminium, qırmızı qurğuşun və ya plastikdən daha sıxdır. Lakin möhkəmliyi və davamlılığı tez-tez kritik hissələrdə çəki itkisinə üstün gəlir.

Polad arxa səthi yüksək temperatur mühitində istifadə oluna bilərmi?

Bəli. Polad arxa səthi temperaturu 500°C-dən yuxarı (poladın növündən asılı olaraq) dəstəkləyə bilir və bu da onu tormoz balanslarının, mühərrik hissələrinin və sənaye sobalarının hazırlanmasında ideal edir.

Prev : OEM və Sörfər Brake Pads: Fərq Nədir?

Next : Avtomobilliniz üçün düzgün yarım-metal tormoz balansetini necə seçmək olar?

Table of Contents