Tormoz padini qo'llab-quvvatlovchi plastinaning qattiqlik darajasi yuqori yuklanishda tormoz padining barqarorligiga qanday ta'sir qiladi?

Avtomobil toʻxtatish tizimlarining ishlashi, doimiy va ishonchli toʻxtash kuchini ta'minlash uchun birgalikda ishlaydigan koʻplab oʻzaro bogʻlangan komponentlarga bogʻliq. Ushbu muhim komponentlarning orasida qoʻllab-quvvatlovchi plastina — brake padlarning kinetik energiyani issiqlikka aylantirish samaradorligini va struktural integritetini saqlash qobiliyatini belgilovchi asosdir. Qoʻllab-quvvatlovchi plastina qattigʻiligi brake padlarning yuqori yuk ostidagi barqarorligiga qanday ta'sir qilishini tushunish — talab qilinadigan vaziyatlarda optimal toʻxtatish samaradorligini talab qiluvchi avtomobil mutaxassislari, avtopark boshqaruvchilari va performans sevgililari uchun juda muhim.

Avtomobillar favqulodda tormozlash, takroriy og'ir to'xtash yoki uzluksiz tepalikdan pastga harakatlanish kabi yuqori yuklanishli vaziyatlarga duch kelganda, tormoz qismlariga ta'sir etuvchi kuchlar eksponent ravishda ko'payadi. Qo'llab-quvvatlovchi plastinka (backing plate) ushbu ekstremal sharoitlarga chidashga majbur bo'ladi va ishqalanish materialiga doimiy qo'llab-quvvatlash beradi. Qattiq qo'llab-quvvatlovchi plastinka tormoz padlari rotor sirti bilan to'g'ri aloqada qolishini ta'minlaydi, bu esa nozik ishqalanish namoyon bo'lishini oldini oladi va tormozlanish jarayoni davomida ishqalanish koeffitsientlarining barqarorligini saqlaydi.

Orqa plitasi qattikligi va tormoz padlari barqarorligi o'rtasidagi munosabat avtomobillar doimiy ravishda maksimal yuklash sharoitlarida ishlaydigan tijorat sohalari uchun ayniqsa muhim ahamiyatga ega. Yuk avtomobillari, qurilish uskunalari va yuqori samarali avtomobillar barchasi operatsion talablarga mos keladigan aniq qattiklik standartlariga muvofiq ishlab chiqilgan orqa plitalarga tayanadi. Yetarli qattiklik mavjud bo'lmasa, orqa plitalar yuk ostida egiladi, natijada tormoz padlari optimal kontakt geometriyasini yo'qotadi va umumiy tormoz samaradorligi pasayadi.

Orqa plita qurilishining materialshunoslik asoslari

Po'lat tarkibi va metallurgik xususiyatlari

Zamonaviy orqa plastinka ishlab chiqarishda optimal qattiqlikni ta'minlash va bir vaqtda qabul qilinadigan og'irlik xususiyatlarini saqlash uchun maxsus ishlab chiqilgan ilg'or po'latli qotishmalar qo'llaniladi. Uglerod miqdori, dona tuzilishi va issiqlik ishlash jarayonlari barchasi orqa plastinkaning yakuniy qattiqlik xususiyatlariga ta'sir qiladi va bu xususiyatlar plastinka kuchlanish ostida qanday ishlashini aniqlaydi. Yuqori uglerodli po'lat tarkiblari odatda oddiy po'latga nisbatan yuqori qattiqlikni ta'minlaydi, lekin ularni juda keskin tormozlanish voqealarida falokatli buzilishga olib keladigan shikastlanuvchanlikdan saqlash uchun aniq issiqlik ishlashini talab qiladi.

Orqa plastinkaning metallurgik tuzilishi uning kuchli tormozlash paytida yuzaga keladigan ulkan kuchlarga qarshilik ko'rsatish qobiliyatiga bevosita ta'sir qiladi. Tormoz padlari yuqori yuk ostida diskli tormozlar bilan o'zaro ta'sirlashganda, orqa plastinka shuningdek, kaliper porsheni tomonidan qo'llaniladigan siqish kuchlarini hamda ishqalanish materiali bilan bog'lanishidan kelib chiqadigan cho'zilish kuchlarini his qiladi. Optimal qattiqlikka ega to'g'ri loyihalangan orqa plastinka bu kuchlarni teng taqsimlaydi va tormoz padining butunligini buzishi mumkin bo'lgan mahalliy kuchlanish markazlarini oldini oladi.

Maksimal qattiqlik uchun qalinlikni optimallashtirish

Orqa plastinkaning qalinligi uning umumiy qattiqlik xususiyatlarini aniqlashda asosiy rol o'ynaydi. Muhandislik jamoalari qalinlik talablari, og'irlik hisobi va ishlab chiqarish xarajatlari o'rtasida ehtiyotkorlik bilan muvozanatni saqlashlari kerak. Qalinroq orqa plastinkalar odatda qattiqlikni oshiradi, lekin ortiqcha qalinlik issiqlik boshqaruvi muammolariga va avtomobil boshqaruv dinamikasini ta'sirlaydigan yuqori qo'llanilmagan og'irlikka olib kelishi mumkin. Optimal qalinlik aniq qo'llanilishga qarab farq qiladi: og'ir sharoitda ishlatiladigan tijorat avtomobillari uchun yo'lovchi avtomobillaridagi qo'llanilishga nisbatan ancha qalinroq orqa plastinkalar talab qilinadi.

Ilg'or chekli elementlar tahlili usullari ishlab chiqaruvchilarga qo'llab-quvvatlovchi plastinkaning komponentning sirt maydoni bo'ylab qalinligi taqsimotini optimallashtirish imkonini beradi. Bu yondashuv muhandislarga yuqori kuchlanishli mintaqalarda qalinlikni oshirishga, shu bilan birga past yuklanish ta'sir qiladigan joylarda materialdan ma'qul miqdorda foydalanishga imkon beradi. Natijada hosil bo'lgan qo'llab-quvvatlovchi plastinkalar loyihasi eng ko'p talab qilinadigan joylarda maksimal qattiqlikni ta'minlaydi va yoqilg'i tejamkorligiga yoki avtomobilning ishlash ko'rsatkichlariga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan ortiqcha og'irlikni oldini oladi.

Qattiqlikning to'xtatish padlari ishlash xususiyatlariga ta'siri

Issiqlikni tarqatish va termik barqarorlik

Qattiq orqa plastinkasi yuqori yuk ostida tormozlanish jarayonlarida samarali issiqlik tarqalishiga katta hissa qo'shadi. Orqa plastinkalar ekstremal sharoitda o'z strukturasini saqlab qolsa, ular ishqalanish materialidan atrofdagi tormoz tizimi komponentlariga doimiy issiqlik o'tkazish yo'llarini ta'minlaydi. Bu issiqlik barqarorligi tengsiz ishqalanish materiali yeyilishiga yoki tormozlash samaradorligining pasayishiga sabab bo'lishi mumkin bo'lgan issiq jo'ylarni oldini oladi. orqa pult issiqlik ko'prigi sifatida ishlash orqali ishqalanish interfeysidan issiqlikni uzoqqa o'tkazadi va uni samarali sovutish uchun kengroq sirt maydoniga tarqatadi.

Haroratni boshqarish tormoz tizimlari juda katta miqdordagi issiqlik energiyasini chiqarib yuborishlari kerak bo'lganda, ya'ni uzluksiz yuqori yuk ostida ishlayotganda, juda muhim ahamiyat kasb etadi. Qattiq quvurli plastinka harorat ko'tarilganda ham doimiy o'lchov barqarorligini saqlaydi, shu tufayli tormoz pastalar doim optimal harorat sohasida ishlay oladi. Yetarli qattiklik mavjud bo'lmasa, quvurli plastinkalar issiqlik kuchlanishi ostida burilishi yoki shakl o'zgartirishi mumkin, bu esa issiqlikni uzatishni to'satuvchi havo oraliqlarini hosil qiladi va ishqalanish materialining tezroq degradatsiyasiga olib keladi.

Bosim taqsimoti va kontakt bir tekisligi

Qo'llab-quvvatlovchi plastinkaning qattilik darajasi to'xtatish paytida tormoz padlarining rotor yuzasiga bosimni qanday teng tarqatilishini bevosita ta'sir qiladi. Moslamalarning qattiligi yetarli bo'lmasa yoki moslamalar moslamalarning qattiligi yetarli bo'lmasa, gidravlik bosim ostida ular o'rtada egilishi mumkin, bu esa tormoz padlarining markazida kontakt kuchlarini jamlashga va chetlarda bosimni kamaytirishga olib keladi. Bu teng bo'lmagan bosim tarqalishi nozik ishlash shakllariga, ishlash samaradorligining pasayishiga va tormoz padlarining xizmat muddatining qisqarishiga sabab bo'ladi.

To'g'ri qo'llab-quvvatlovchi plastinka qattiligi tormoz padlarining barcha ish sharoitlari doirasida rotor yuzasiga parallel joylashishini ta'minlaydi. Bu parallel kontakt ishlatiladigan ishqalanish maydonini maksimal darajada oshiradi va tormoz padlarining xizmat muddatini uzartiruvchi teng ishlash xususiyatlarini rag'batlantiradi. Yuqori yuklanish sharoitlarida qattiq qo'llab-quvvatlovchi plastinkalar chetlarning ko'tarilishini va markazda yuklanish hodisasini oldini oladi; bu esa tormoz samaradorligini keskin pasaytirishi va xavfli tormozdan foydalanish samaradorligining pasayishiga sabab bo'lishi mumkin.

Sinov standartlari va ishlashni tasdiqlash

Qattiqlikni baholash uchun sanoat sinov protokollari

Avtomobil sanoati standartlari simulyatsiya qilingan ish sharoitlari ostida quvvatlovchi plastinkaning qattiqligini baholash uchun maxsus sinov protokollarini belgilaydi. Bu standartlashtirilgan sinovlar quvvatlovchi plastinkalarga nazorat qilinadigan yuklar ta'sir ettirib, aniq o'lchov uskunalari yordamida siljish xususiyatlarini o'lchaydi. SAE J2430 standarti turli avtomobil klassifikatsiyalari va ish sharoitlari uchun talab qilinadigan qattiqlik talablari hamda tormoz padlari quvvatlovchi plastinkalarining ishlashini baholash bo'yicha batafsil protokollarni ko'rsatadi.

Laboratoriya sinov uskunalari lazer interferometriyasi yoki kuchlanish uloqchilari texnologiyasidan foydalanib, o'lchashda o'lchov o'zgarishlarini nazorat qiladi. Ushbu o'lchovlar turli xil orqa plitalar dizaynlarining haqiqiy avtomobil ishlatilishida uchraydigan kuchlarga qanday javob berishini ifodalovchi miqdoriy ma'lumotlarni beradi. Sinov protokollari orqa plastinkaning qattikligi kutilayotgan ekspluatatsiya muddati davomida doimiy qolishini ta'minlash uchun barqaror holatdagi yuklamalar hamda haqiqiy dunyo sharoitidagi to'xtovsiz tormozlash vaziyatlarini aks ettiruvchi siklik yuklamalarni simulyatsiya qiladi.

Haqiqiy dunyo sharoitidagi ishlashni tasdiqlash usullari

Laboratoriya sinovlaridan tashqari, qo'llab-quvvatlovchi plastinaning qattiqlikka chidamliligi haqidagi tasdiqlash uchun haqiqiy ish sharoitlari ostida keng ko'lamli amaliy sinovlar o'tkazish talab etiladi. Dinamometr sinov obyektlari to'liq tormoz tizimlarini nazorat qilinadigan issiqlik va mexanik yuklarga uchratadi va qo'llab-quvvatlovchi plastinaning ishlashini ichki joylashgan sensorlar hamda yuqori tezlikdagi tasvirlash tizimlari yordamida kuzatib boradi. Bu sinovlar qo'llab-quvvatlovchi plastinaning qattiqlikka chidamliligi tormoz padlari xulq-atvoriga qanday ta'sir qilishini, shuningdek statik laboratoriya baholashlarida to'liq aks ettirilmasa ham bo'lishi mumkin bo'lgan ekstremal sharoitlarda aniqlaydi.

Maydon sinov dasturlari — maqsadga muvofiq xizmat sharoitlari ostida ishlaydigan namunaviy avtomobillarga o'lchov asboblari bilan jihozlangan tormoz tizimlarini o'rnatishni o'z ichiga oladi. Ma'lumot yig'ish tizimlari uzun muddatli sinov davomida arqon plitasining egilishini, tormoz padlari yeyilish namunalari va issiqlik xususiyatlarini kuzatib boradi. Bu barcha jihatdan qamrab oluvchi yondashuv laboratoriya bashoratlarining haqiqiy dunyo sharoitlaridagi ishlashni aniq aks ettirishini tasdiqlaydi va arqon plitasining qattiqlik spetsifikatsiyalari yuqori yuklanishli qo'llanmalar talablariga mos kelishini ta'minlaydi.

Arqon plitasining loyihasini aniq qo'llanmalar uchun optimallashtirish

Tijorat avtomobillari talablari

Tijorat avtomobillari og'ir yuklanish sharoitlari va uzun ishlash davrlari tufayli orqa plastinkaning loyihalashiga noyob qiyinchiliklar tug'diradi. Bu qo'llanishlar to'xtatish paytida qisqartirilgan diskli tormozlar stabilizatsiyasini saqlash uchun ajoyib qattiqlikka ega orqa plastinkalarni talab qiladi. Orqa plastinka avtomobil to'liq yuklanganda avtomagistral tezligidan to'xtash paytida hosil bo'ladigan katta kuchlarga chidashi va minglab tormozlash sikllari davomida o'lchamlar doimiylikni saqlashi kerak.

Avtopark operatorlari avtomobil xavfsizligini ta'minlash va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini minimal darajada saqlash uchun barqaror tormoz padlari ishlashini talab qiladi. Qattiq orqa plastinka tormoz padlarining bashorat qilinadigan yeyilish namunalari va uzunroq texnik xizmat ko'rsatish muddatlari ta'minlashga hissa qo'shadi, bu esa tijorat avtomobillarining umumiy egallash xarajatlarini kamaytiradi. Yuqori qattiqlikka ega orqa plastinkalarga kiritilgan investitsiya avtomobilning operatsion umr ko'rish muddati davomida xavfsizlik chegaralarini yaxshilash va tormoz tizimi texnik xizmat ko'rsatish talablarini kamaytirish orqali foyda beradi.

Ishlash samaradorligini oshirish uchun avtomobillarga oid hisobga olinadigan jihatlar

Yuqori samaradorlikka ega avtomobillar yuqori darajadagi yuklarga chidashga mo'ljallangan qo'llab-quvvatlovchi plastinkalarni talab qiladi, bu yuklar jiddiy haydovchilik sharoitlarida vujudga keladi. Avtomobilning yo'l bo'ylab sinovdan o'tkazilishi, avtokross musobaqalari va jiddiy haydovchilik sharoitlari tormozlash yuklarini yaratadi, bu yuklar oddiy yo'lovchi avtomobillarining talablari bilan solishtirganda ancha yuqori bo'ladi. Qo'llab-quvvatlovchi plastinka tormoz pastalariga qattiq qo'llab-quvvatlashni saqlab turishi kerak, shu bilan birga, o'lchovlarining aniqligini yoki struktural integritetini yo'qotmasdan, qayt-qayt noyob harorat oralig'ida ishlashi kerak.

Ishlatishda yuqori samaradorlikka erishish uchun qo'llab-quvvatlovchi plastinkaning qattiq qilinishi og'irlik omilidan ustun qilinadi; buning o'rniga, qiyin sharoitlarda tormoz pastalarining barqaror xulq-atvori ta'minlanadi. Yuqori samaradorlikka ega avtomobillar uchun ishlab chiqilgan zamonaviy qo'llab-quvvatlovchi plastinkalar qo'shimcha qo'riqlash yoki mustahkamlash tizimlarini o'z ichiga oladi, bu esa plastinkaning qattiq qilinishini oshiradi va uzun muddatli yuqori haroratda ishlash paytida tormoz pastalarining tekisligiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan issiqlik kengayish xususiyatlarini boshqaradi.

Texnik xizmat ko'rsatish va xizmat ko'rsatish bo'yicha maslahatlar

Qo'llab-quvvatlovchi plastinkani baholash uchun tekshirish usullari

Tormoz tizimining optimal ishlashini saqlash uchun orqa plitani tekshirishni muntazam ravishda o'tkazish juda muhim. Ko'rinadigan tekshirish usullari orqa plitaning shakl o'zgartirilishi, ya'ni burilish, yorilish yoki doimiy deformatsiya kabi aniq belgilarni aniqlash imkonini beradi; bu esa uning qattiq qatlamining buzilganligini ko'rsatadi. Xizmat ko'rsatuvchi texniklar orqa plitalarni yuqori yuklanish sharoitida tormoz padlariga barqaror tayanch berish qobiliyatini ta'sirlashi mumkin bo'lgan isish, korroziya yoki mexanik shikastlanish belgilari uchun tekshirishlari kerak.

Yukori darajali tekshirish usullari orqa plitaning tekisligi va o'lchovlarining aniqlik darajasini baholash uchun aniq o'lchov asboblardan foydalanadi. Strelkali indikatorlar va sirtlik plastinkalari oddiy ko'rinadigan tekshirishda ko'rinmaydigan, lekin tormoz padlarining ishlashini jiddiy ta'sirlashi mumkin bo'lgan nozik deformatsiyalarni aniqlash imkonini beradi. Professional tormoz xizmati obyektlari orqa plitalarni bir nechta referent nuqtalarda o'lchovlar o'tkazish uchun maxsus qisqichlar bilan mahkamlab turishlari mumkin, bu esa ularning dastlabki texnik talablarga mos kelishini ta'minlaydi.

Almashtirish me'yorlari va sifat standartlari

Tayanch plastinkani qachon almashtirish kerakligini aniqlash uchun uning joriy holati va ishlash talablari bilan solishtirilgan e'tiborli baholash talab etiladi. Doimiy shakl o'zgarishlarining, ortiqcha yopishuvning yoki issiqlikdan zararlanish belgilari ko'rinadigan tayanch plastinkalar tormoz tizimining butunligini saqlash maqsadida almashtirilishi kerak. Shikastlangan tayanch plastinkaning qattiq qatlamini tiklash uchun har qanday ta'mirlash usuli samarasizdir; shuning uchun xavfsiz tormozlash ishlashini saqlash uchun faqat almashtirish qabul qilinadigan yechimdir.

Sifatli almashtirish orqa plastinkalari qattiqlik va o'lchov aniqligiga oid asl jihozlar talablariga javob berishi yoki ulardan yuqori bo'lishi kerak. Soxta orqa plastinkalari yuqori yuklanish sharoitida tengdosh ishlashini ta'minlash uchun asl jihozlar uchun qo'llaniladigan qat'iy sinov protokollaridan o'tkazilishi kerak. Xizmat ko'rsatuvchi mutaxassislari almashtirish orqa plastinkalarining mos sertifikatlarga ega ekanligini va muhim tormoz tizimlariga o'rnatishdan oldin tegishli sanoat standartlariga mos kelishini tekshirib olishlari kerak.

Orqa plastinka texnologiyasidagi kelajakdagi rivojlanishlar

Takomillashtirilgan material tizimlari

Hosil bo'layotgan material texnologiyalari, umumiy og'irlikni kamaytirib, bir vaqtda qo'llab-quvvatlovchi plastinkalarga yuqori qattiqlik xususiyatlarini ta'minlashga imkon beradi. Uglerod tolali kompozit materiallar hamda ilg'or metall matritsali kompozitlar an'anaviy po'lat konstruksiyalarga nisbatan mustahkamlik-og'irlik nisbatida sezilarli yaxshilanishga erishish imkonini beradi. Bu ilg'or materiallardan foydalanish qo'llab-quvvatlovchi plastinkalarning dizaynini takomillashtirishga, shu bilan birga zamonaviy yuqori samarali qo'llanishlarda kuzatiladigan massaning salbiy ta'sirini yo'qotishga imkon beradi.

Orqa plastinkalarni ishlab chiqarishda nanotexnologiyalarning qo'llanilishi materiallarga oldindan ko'rinmagan qattiqlik va issiqlik barqarorligi xususiyatlarini berishi mumkin. Yuzaki qayta ishlash va qoplam texnologiyalari rivojlanib borayotgani uchun orqa plastinkalar shakl o'zgartirishga chidamli bo'lib, yaxshilangan korroziyaga chidamlilik va issiqlikni boshqarish qobiliyatini ta'minlaydigan imkoniyatlarni taklif etmoqda. Bu texnologik yutuqlar kelajakdagi orqa plastinkalarning loyihasini joriy ishlash standartlaridan oshib ketishini va atrof-muhitga qo'yiladigan qat'iy talablarga hamda samaradorlik talablariga mos kelishini ta'minlaydi.

Ishlab chiqarish jarayonidagi yangiliklar

Qo'shimcha ishlab chiqarish va aniq shakllantirish usullari kabi ilg'or ishlab chiqarish jarayonlari orqali avvalda an'anaviy usullar yordamida ishlab chiqarib bo'lmasa bo'lgan arqa plastinkalarning dizaynlarini yaratish imkonini beradi. Uch o'lchovli chop etish texnologiyalari muhandislarga qattiqlikni optimal darajada ta'minlaydigan, lekin material sarfini minimal darajada qiladigan murakkab ichki tuzilmaga ega arqa plastinkalarni yaratishga imkon beradi. Bu ishlab chiqarish innovatsiyalari arqa plastinkalarning ma'lum bir qo'llanish talablari uchun moslashtirilgan dizaynlarini yaratishda yangi imkoniyatlarni ochadi.

Kompyuter boshqaruvli shakllantirish jarayonlari ishlab chiqarish seriyalarida arqa plastinkalarning o'lchamlari va material xususiyatlari doimiy ravishda saqlanishini ta'minlaydi. Ishlab chiqarish liniyalarga integratsiya qilingan sifat nazorati tizimlari arqa plastinkalarning qattiqlik xususiyatlarini real vaqtda kuzatib boradi va ular brake padlarning ishlashiga ta'sir qilishidan oldin o'zgarishlarni aniqlaydi. Bu ishlab chiqarishdagi yutuqlar arqa plastinkalarning turli xil ishlash sharoitlarida ishlashining doimiylik va ishonchliligini oshirishga hissa qo'shadi.

Ko'p beriladigan savollar

Orqa plastinka yetarli qattiqlikka ega bo'lmasa nima bo'ladi

Orqa plastinka etarli qattiqlikka ega bo'lmaganda, u tormoz yuklarida egilishi yoki shakl o'zgartirishi mumkin, bu esa tormoz padining yuzasiga teng taqsimlanmagan bosimni keltirib chiqaradi. Natijada nozik ishlash namoyon bo'ladi, tormoz samaradorligi pasayadi va yuqori yuk holatlarida tormozning samarasi pasayishi (tormozdan foydalanishda samaradorlikning pasayishi) sodir bo'ladi. Shuningdek, orqa plastinka tormoz padlarining o'rnini siljitishiga imkon beradi, bu esa titrosh va shovqinlarga sabab bo'lib, umumiy to'xtash samaradorligini pasaytiradi.

Orqa plastinkamda yetarli qattiqlik bor-yo'qligini qanday aniqlash mumkin

Orqa plastinkaning yetarli qattiqlikka ega emasligining belgilari: tormoz padlarining nozik ishlashi, tormoz pedalining titroshi, tormoz bosilganda siqillash yoki g'irillash tovushlari hamda og'ir yuklar ostida to'xtash samaradorligining pasayishi. Aniq o'lchov asboblari yordamida mutaxassis tomonidan tekshirish orqa plastinkaning tekisligi va o'lchovlarining aniqiligi haqida xulosa beradi. Ko'rinishda burilish, troshish yoki shakl o'zgarishlari — qattiqlikning buzilganligini ko'rsatadi va plastinkani almashtirish talab qilinadi.

Turli avtomobil turlari uchun turli qattiqlik darajalariga ega bo'lgan orqa plastinkalar kerakmi

Ha, turli avtomobil qo'llanilishlari ularning maxsus ishlash sharoitlariga moslashtirilgan orqa plastinkalarni talab qiladi. Og'ir savdo avtomobillari kattaroq yuklarni va tez-tez tokatlanish sikllarini boshqarish uchun yuqori qattiqlikka ega orqa plastinkalarga ehtiyoj sezadi. Performans avtomobillari agressiv haydash paytida tormoz pastalarining barqarorligini saqlash uchun qattiq orqa plastinkalarga ehtiyoj sezadi. Yo'lovchi avtomobillari odatda og'irligini va narx omillarini hisobga olgan holda normal haydash sharoitlariga moslashtirilgan orqa plastinkalardan foydalanadi.

Orqa plastinka qattiqligi tormoz pastasi xizmat ko'rish muddatiga ta'sir qilishi mumkinmi

To'g'ri qilinmagan arqa plitasi qattiqlik darajasi tormoz padlari yashash muddatini uzaytirishga bevosita hissa qo'shadi, chunki bu tormoz diskining yuzasiga bir xil bosim taqsimlanishini va doimiy aloqani ta'minlaydi. Qattiq arqa plitalari tormoz padlarining nozik joylarda ishqalanish materialini tezda yo'qotishiga sabab bo'ladigan nobir xil ishqalanish namunalari oldini oladi. Bu bir xil ishqalanish xususiyati tormoz padlari ishqalanish materialining foydali yashash muddatini maksimal darajada uzaytiradi va xizmat ko'rsatish muddati davomida barqaror tormozlash samaradorligini saqlaydi.